Bajo esta denominación genérica se realizan actividades de diseño y construcción de sistemas para el ensamblaje, verificación y manipulación de elementos manufacturados.

Sistemas de Montaje: Procesos de ensamble por fases secuenciales, que pueden ser total o parcialmente automáticos, incluyendo las verificaciones intermedias y finales. Se aplican a cadencias de producción elevada, entre 100 y 4.000 elementos por hora.
Las operaciones de montaje y verificación se realizan en puestos de trabajo individuales, habitualmente enlazados entre sí por un sistema de manutención.
Normalmente incluyen sistemas de supervisión tipo SCADA que permiten el tratamiento d e toda la información generada desde diversos puntos de vista: producción, mantenimiento, calidad, estadístico, trazabilidad, etc..

Paletización Robotizada: Sistemas de paletizado realizado de forma automática por uno o varios robots. El conjunto es totalmente autónomo e incluye, además, todas las operaciones automáticas de preparación del producto y suministro y evacuación de palets, incluyendo operaciones como etiquetado, enfardado y carga final a otras máquinas.

Maquinaria especial: Diseñada  para realizar de forma automática una operación específica, de sistemas tales como:
-Células robotizadas para aplicación de pintura o sellantes, carga/descarga de máquinas, paletizado, pulido, etc.
-Aplicaciones de manutención inteligente
-Máquinas para ensayo o verificación.